Alambre de aleación de aleación de níquel

Alambre de aleación de aleación de níquel

Kovar es una aleación de hierro-níquel-cobalto con un coeficiente de expansión térmica similar a la del vidrio duro (borosilicato). Esto lo hace especialmente adecuado para usos que requieren un sello de expansión coincidente entre las partes de metal y vidrio. Por lo tanto, Kovar encuentra un amplio uso en la industria electrónica para piezas de metal unidas a sobres de vidrio duro para dispositivos como tubos de potencia, tubos de rayos X, etc. y otras aplicaciones que requieren sellos de vidrio a metal.

Análisis típico en porcentaje :

Propiedades físicas típicas :

Densidad : .302 lb/en 3

Gravedad específica : 8.36

Temperatura curie : 435c

Punto de fusión : 1450c

Calor específico : .105 cal/gm/c a las 0c

.155 Cal/ GM/ OC a 430c

Calor de fusión : 64 cal/gm

Conductividad térmica : 17.3 w/m · k

Resistividad eléctrica : 490 microhm/mm

Propiedades mecánicas típicas :

Módulo de corte : 7.5 · 10 6

Módulo de elasticidad : 20 · 106

Fuerza final : 75,000 psi

Fuerza de rendimiento : 50,000 psi

Punto de Kink : 430c

Ratio de Poisson : 317

Alargamiento : 30%

Velocidad del sonido : 16,300 pies/seg

Dureza (Rockwell b) : 78

Coeficiente de expansión térmica (nominal) :

30 C - 200 C 5.5 (x 10-6 m/m · k) 30 C - 600 C 7.9

30 C - 300 C 5.1 30 C - 700 C 9.3

30 C - 400 C 4.9 30 C - 800C 10.4

30 C - 450 C 5.3 30 C- 900 C 11.5

30 C - 500 C 6.2

Tratamiento térmico :

Debido a su efecto sobre la estructura real del material, se hace una distinción entre el tratamiento térmico del material para

Facilite la fabricación y el tratamiento térmico del material para asegurar condiciones óptimas para el sellado de vidrio, el revestimiento o la soldadura.

Recocido de alivio del estrés :

Para aliviar el estrés y el trabajo de endurecimiento de las piezas en etapas intermedias de fabricación. Está destinado particularmente para el dibujo,

Operaciones de formación y giro.

1. Lave y desglose las piezas.

2. Recocido en el horno controlado por la atmósfera. La atmósfera puede ser hidrógeno húmedo o seco, amoníaco disociado, gas agrietado o una atmósfera neutra similar.

3. La temperatura del recocido no es crítica; Sin embargo, se deben evitar altas temperaturas (superiores a 900 C) o períodos de tiempo prolongados (más de 60 minutos) porque dichos tratamientos promueven el crecimiento del grano. Ciclo típico: 850c durante 30 minutos.

4. Las piezas deben mantenerse a temperatura durante el tiempo indicado y luego el horno se enfría a menos de 175 ° C para evitar la oxidación y/o el choque térmico (que puede causar distorsión).

Tratamiento térmico para la oxidación :

1. Asegúrese de que los métodos adecuados se usen para limpiar, desengrase y piezas de inmersión brillantes.

2. Oxidación: tratamiento térmico en un horno de aire eléctrico a 850 ° C a 900 ° C hasta que las piezas estén rojo cereza (calor rojo opaco). La longitud del ciclo de calor es de aproximadamente 3 minutos, pero debido a las diferencias en la humedad y los hornos, el ciclo adecuado debe variar. Luego reduzca el fuego aproximadamente 10 ° C por minuto. Cuando se enfríen las piezas, se formará óxido. El óxido puede aparecer de gris claro a color negro. El negro normalmente se considera sobre oxidación y no es necesariamente deseable para un buen sello de vidrio a metal.