ASME B16.5 Acero Inoxidable SS304 Brida

ASME B16.5 acero inoxidable SS304 brida

Imagen de la textura dentada en Raised Face. Se requiere un acabado dentado, ya sea concéntrico o en espiral, con 30 a 55 ranuras por pulgada y una rugosidad resultante entre 125 y 500 micro pulgadas. Esto permite que varios grados de acabado de la superficie estén disponibles por medio de bridas para la superficie de contacto de la junta de las bridas metálicas.

Las superficies más utilizadas

Acabado de stock

El acabado superficial de brida más utilizado es prácticamente adecuado para todas las condiciones de servicio ordinarias. Bajo compresión, la cara suave de una junta se incrusta en este acabado, lo que ayuda a crear un sello, y se genera un alto nivel de fricción entre las superficies de acoplamiento. El acabado de estas bridas se genera mediante una herramienta de ronda redonda de 1,6 mm de radio con una velocidad de alimentación de 0,8 mm por revolución hasta 12 pulgadas. Para tamaños de 14 pulgadas y mayores, el acabado está hecho con una herramienta de ronda redonda de 3,2 mm en una alimentación de 1,2 mm por revolución. Esta es también una ranura helicoidal continua o fonográfica, pero difiere del acabado común en que la ranura se genera típicamente usando una herramienta de 90 grados que crea un " V "con una inclinación angular de 45 °.

Serrilado concéntrico

Como su nombre lo indica, este acabado está compuesto por surcos concéntricos. Se utiliza una herramienta de 90 ° y las dentaduras están espaciadas uniformemente a través de la cara.

Acabado suave

Este acabado no muestra marcas visuales de la herramienta. Estos acabados se utilizan típicamente para juntas con revestimientos metálicos tales como doble camisa, acero plano y metal corrugado. Las superficies lisas se unen para crear un sello y dependen de la planitud de las caras opuestas para efectuar un sellado. Esto se logra típicamente teniendo la superficie de contacto de la junta formada por una ranura espiral continua (a veces llamada fonográfica) generada por una herramienta de ronda redonda de 0,8 mm de radio con una velocidad de alimentación de 0,3 mm por revolución con una profundidad de 0,05 mm. Esto resultará en una rugosidad entre Ra 3,2 y 6,3 micrómetros (125 - 250 micrómetros).

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