Tubo sin soldadura de acero inoxidable A213 TP347 TP347H

tubo sin costura de acero inoxidable A213 TP347 / 347H, A312 TP347H, A269 TP347H, en escabeche y recocido, capa simple de madera

347 Stainless Steel Pipes and Tubes 347 Stainless Steel is variant of the basic austenitic 18/8 Grade 304 with added Columbium - the introduction of Columbium stabilizes the steel and eliminates carbide precipitation which subsequently causes intergranular corrosion. The steel has excellent forming and welding qualities and excellent toughness even at cryogenic temperatures. Benefits of 347 Stainless Steel Higher creep stress and rupture properties when compared with 304 Ideal for high temperature service Overcomes sensitization and intergranular corrosion concerns Can be used in elevated temperature applications for ASME Boiler and Pressure Vessel Code applications Due to stabilisation the material offers better overall corrosion resistance when compared to 304/304L Excellent mechanical properties A high carbon version (347H) is also available

Usos tipicos

• Intercambiadores de calor
• Servicio de vapor a alta temperatura
• Proceso químico de alta temperatura

Ambos 347 / 347H se usan principalmente en aplicaciones de temperatura elevada.
Gama de productos
Especificaciones: ASTM A / ASME SA213 / A249 / A269 / A312 / A358 CL. I a V ASTM A789 / A790
Tamaños (sin costura): 1/2 "NB - 24" NB
Tamaños (ERW): 1/2 "NB - 24" NB
Tamaños (EFW): 6 "NB - 100" NB
Grosor de pared disponible:
Schedule 5S - Schedule XXS (más pesado bajo pedido)
Pruebas de otros materiales:
NACE MR0175, SERVICIO H2, SERVICIO DE OXÍGENO, SERVICIO CRYO, etc.
Dimensiones:
Todos los tubos se fabrican e inspeccionan / prueban según los estándares relevantes, incluidos ASTM, ASME y API, etc.
Propiedades generales de las tuberías y tubos de acero inoxidable 347
Las aleaciones 321 (S32100) y 347 (S34700) son aceros inoxidables estabilizados que ofrecen como su principal ventaja una excelente resistencia a la corrosión intergranular después de la exposición a temperaturas en el rango de precipitación de carburo de cromo de 427 a 8160C. La aleación 321 se estabiliza contra la formación de carburo de cromo mediante la adición de titanio. La aleación 347 se estabiliza mediante la adición de columbio y tantalio.
Mientras que las aleaciones 321 y 347 continúan empleándose para un servicio prolongado en el rango de temperatura de 800 a 15000F (427 a 8160C), Alloy 304L ha suplantado estos grados estabilizados para aplicaciones que involucran solo soldadura o calentamiento a corto plazo.
Las aleaciones de acero inoxidable 321 y 347 también son ventajosas para el servicio a altas temperaturas debido a sus buenas propiedades mecánicas. Las aleaciones de acero inoxidable 321 y 347 ofrecen mayores propiedades de deformación y ruptura de tensión que la Aleación 304 y, en particular, la Aleación 304L, que también podría considerarse para exposiciones donde la sensibilización y la corrosión intergranular son una preocupación. Esto da como resultado tensiones permisibles a temperaturas elevadas más altas para estas aleaciones estabilizadas para aplicaciones de Código de calderas y recipientes a presión ASME. Las aleaciones 321 y 347 tienen temperaturas de uso máximas de 15000F (8160C) para aplicaciones de código como Alloy 304, mientras que Alloy 304L está limitado a 8000F (4260C).
Se encuentran disponibles versiones con alto contenido de carbono de ambas aleaciones. Estos grados tienen las designaciones UNS S32109 y S34709.
Composición química de tubos y tubos de acero inoxidable 347
Representado por las especificaciones ASTM A240 y ASME SA-240.

Resistencia a la corrosión de 347 tubos y tubos de acero inoxidable
Corrosión general
Las aleaciones 321 y 347 ofrecen una resistencia similar a la corrosión general general que las aleaciones de níquel cromo no estabilizadas Aleación 304. El calentamiento durante largos períodos de tiempo en el rango de precipitación de carburo de cromo puede afectar la resistencia general de las aleaciones 321 y 347 en medios corrosivos severos.
En la mayoría de los entornos, ambas aleaciones mostrarán una resistencia a la corrosión similar; sin embargo, la aleación 321 en estado recocido es algo menos resistente a la corrosión general en entornos fuertemente oxidantes que la aleación recocida 347. Por esta razón, la aleación 347 es preferible para entornos acuosos y otros ambientes de baja temperatura. La exposición en el rango de temperatura de 8000F a 15000F (4270C a 8160C) reduce la resistencia a la corrosión general de Alloy 321 en un grado mucho mayor que el Alloy 347. Alloy 347 se usa principalmente en aplicaciones de alta temperatura donde la alta resistencia a la sensibilización es esencial, evitando así la intergranular corrosión a temperaturas más bajas.
Propiedades físicas de las tuberías y tubos de acero inoxidable 347
Las propiedades físicas de los tipos 321 y 347 son bastante similares y, a todos los efectos prácticos, pueden considerarse las mismas. Los valores dados en la tabla pueden usarse para aplicar a ambos aceros.
Cuando se recocen adecuadamente, las aleaciones de acero inoxidable 321 y 347 consisten principalmente en austenita y carburos de titanio o columbio. Pequeñas cantidades de ferrita pueden o no estar presentes en la microestructura. Se pueden formar pequeñas cantidades de fase sigma durante una exposición prolongada en el rango de temperatura de 10000F a 15000F (5930C a 8160C).
Las aleaciones estabilizadas 321 y 347 de acero inoxidable no son endurecibles por tratamiento térmico.
El coeficiente global de transferencia de calor de los metales está determinado por factores además de la conductividad térmica del metal. En la mayoría de los casos, los coeficientes de película, las incrustaciones y las condiciones de la superficie son tales que no se requiere más del 10 al 15% más de área superficial para los aceros inoxidables que para otros metales que tienen una conductividad térmica más alta. La capacidad de los aceros inoxidables para mantener superficies limpias a menudo permite una mejor transferencia de calor que otros metales que tienen una mayor conductividad térmica.
Propiedades mecánicas de las tuberías y tubos de acero inoxidable 347
Propiedades de tracción a temperatura ambiente
Las propiedades mecánicas mínimas de las aleaciones estabilizadas 321 y 347 grados de cromo-níquel en estado recocido (20000F [10930C], refrigerado por aire) se muestran en la tabla.
Propiedades de tracción a temperatura elevada
Las propiedades mecánicas típicas de temperatura elevada para las aleaciones 321 y 347 hoja / tira se muestran a continuación. La resistencia de estas aleaciones estabilizadas es claramente mayor que la de las aleaciones 304 no estabilizadas a temperaturas de 10000F (5380C) y superiores.
Las aleaciones con alto contenido de carbono 321H y 347H (UNS32109 y S34700, respectivamente) tienen mayor resistencia a temperaturas superiores a 10000F (5370C). Los datos de tensión de diseño máximos permitidos de ASME para Alloy 347H reflejan la mayor resistencia de este grado en comparación con el grado Alloy 347 con menos carbono. El Alloy 321H no está permitido para aplicaciones de la Sección VIII y está limitado a temperaturas de uso de 8000F (4270C) para aplicaciones de código de la Sección III.
Tratamiento térmico de 347 tubos y tubos de acero inoxidable
El rango de temperatura de recocido para las aleaciones 321 y 347 es de 1800 a 20000F (928 a 10930C). Si bien el propósito principal del recocido es obtener suavidad y alta ductilidad, estos aceros también pueden aliviar el estrés recocido dentro del rango de precipitación de carburo de 800 a 15000F (427 a 8160C), sin ningún peligro de corrosión intergranular posterior. Aliviar las tensiones mediante el recocido durante solo unas pocas horas en el rango de 800 a 15000F (427 a 8160C) no causará una disminución notable en la resistencia a la corrosión general, aunque el calentamiento prolongado dentro de este rango tiende a disminuir la resistencia a la corrosión general en cierta medida. Sin embargo, como se enfatizó, el recocido en el rango de temperatura de 800 a 15000F (427 a 8160C) no resulta en una susceptibilidad al ataque intergranular. Para una ductilidad máxima, se recomienda el rango de recocido más alto de 1800 a 20000F (928 a 10930C).