Tuberías de acero de la inspección de la preproducción

La tubería de acero se utiliza en muchas áreas de fabricación y construcción modernas. A menudo, se usa en entornos de alto estrés y no es inusual encontrarlo como un componente estructural.

Con ese nivel de importancia, un constructor inteligente asegura que cualquier tubería que use sea de buena calidad. Hay muchas maneras en que esto se puede hacer, desde la prueba de impacto Charpy hasta la inspección de partículas magnéticas.

Incluso si no realiza personalmente pruebas con su acero, es una buena idea saber qué tipo de pruebas se pueden hacer y tener una idea general de cómo funcionan.

Prueba hidrostática

Uno de los métodos más comunes para probar tuberías es la prueba hidrostática.

Esta prueba se usa para encontrar fugas y recipientes de prueba de presión que se usarán para contener líquidos y gases. Funciona llenando la tubería con un líquido y luego presurizándola a un nivel específico.

Sin embargo, las pruebas hidrostáticas son solo la punta del iceberg cuando se discuten los métodos para inspeccionar tuberías de acero.

Prueba de ultrasonido

Se pueden realizar pruebas ultrasónicas para determinar el grosor de la pared de una tubería, lo cual es importante para determinar qué presión puede contener y cuánto puede soportar como componente estructural.

La prueba ultrasónica, también conocida como [UT ", se realiza transmitiendo una onda de sonido de alta frecuencia a través de la parte exterior de la tubería y rebotando desde la pared interior. El recorrido de la onda sonora se mide cuidadosamente y los resultados se utilizan para medir la espesor de pared de la tubería.

Conocer el grosor de la pared es útil en la inspección de tuberías, ya que permite que el inspector encuentre corrosión e imperfecciones.

Inspeccion de particulas magneticas

Una de las pruebas más complejas es la inspección de partículas magnéticas.

Al someter la tubería a un campo magnético, se pueden encontrar las imperfecciones aplicando partículas de hierro. Las imperfecciones cambian el campo magnético, atrayendo el hierro a la ubicación del punto problemático.

El tipo más común de máquina MPI es montada en banco y estacionaria, aunque hay versiones portátiles y de mano.

Prueba de impacto Charpy

La prueba de impacto Charpy se usa para medir la resistencia de un material.

Sus ventajas incluyen la facilidad de rendimiento y la baratura, pero algunos de los resultados son cualitativos, lo que significa que deben compararse entre sí.

La prueba de Charpy usualmente involucra balancear un péndulo pesado desde una altura conocida en el material a ser probado. Los resultados de la colisión se observan a continuación.

La prueba de Charpy es particularmente útil para determinar la ductilidad o la fragilidad.

Prueba positiva de identificación de material

Otra prueba muy compleja es la prueba de identificación positiva del material.

Las máquinas que realizan estas pruebas son máquinas XRF o máquinas de fluorescencia de rayos X. Emiten una débil radiación de rayos X, lo que hace que el material que se prueba [fluoresce] o emita sus propios rayos X.

Cada elemento emite una firma diferente, lo que permite a la máquina determinar el tipo de material con un alto grado de precisión.

Estas son solo algunas de las baterías de pruebas que se pueden usar para determinar la calidad de las tuberías de acero, pero incluso un poco de conocimiento de los tipos de prueba puede ayudarlo a encontrar más información sobre ellas.