Tubos de acero ASTM B622 UNS N07214

Característica de la aleación 310:

La aleación 310 (UNS S31000) es un acero inoxidable austenítico desarrollado para su uso en aplicaciones resistentes a la corrosión a altas temperaturas.

La aleación resiste la oxidación hasta 2010 F 1100 ℃ en condiciones medianamente cíclicas.

Análisis químico %

• Tamaño : 6NB - 1200NB
• OD: 1/8 ″ - 12 ″ NPS
• Espesor de pared : 0,6 - 63,5 mm
• Longitud : longitud fija, doble aleatoria y longitud de corte

ASTM A312 A249 TP310S ERW / Tubos soldados

• Tamaño : 1/8 ″ - 36 ″ NB, 1/4 ″ - 36 ″ OD
• Diámetro exterior: 6,35 -508 mm
• Espesor de pared : 0,8 - 63,5 mm
• Longitud : hasta 25 metros

Práctica ASTM E59 para el muestreo de acero y hierro para la determinación de la composición química

Resistencia a altas temperaturas y oxidación Haynes 214 ASTM B622 UNS N07214

Haynes 214 / W-NR 2.4646 / UNS N07214 aleación de alta temperatura

Componentes principales: 75Ni-16Cr-4.5Al-3Fe -0.05C -0.01Y-0.5Mn -0.2Si -0.1Zr -0.01B

Tiene una excelente resistencia a la oxidación hasta 1260 ℃, y también tiene una excelente resistencia a la carburación, y también tiene una buena resistencia al medio ambiente que contiene cloro. Utilizado para duras

Calefacción industrial grabada y componentes especiales de turbinas de gas. Como sellos porosos, etc.

Es una aleación de níquel-cromo-aluminio-hierro, que se utiliza principalmente en el entorno de temperatura de 955oC (1750oF) y superiores. Lo que muestra

La resistencia a la oxidación supera con creces la resistencia a la oxidación de casi todas las aleaciones de forja tradicionales resistentes al calor a esta temperatura.

Excelentes propiedades mecánicas en condiciones de alta temperatura.

Resistencia a la corrosión a temperatura ambiente

Excelente resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas en condiciones de alta temperatura.

Resistencia a la oxidación

El precipitado se puede endurecer.

Las áreas de aplicación incluyen:

Cinturón de malla

Bandejas y soportes para cocción de cerámica y porcelana

Tratamiento térmico de equipos electrónicos y cerámicas de grado técnico.

Composición química aproximada

Ni 75%

Cr 16%

Al 4,5%

Fe 3%

Mn hasta 0,5%

característica

Densidad 8.05 g / cm3 0.291 lb / in3

Punto de fusión 1400oC 2550oF

Coeficiente de expansión 13,3 μm / m ° C

(20-100 ° C) 7,4 x 10-6 pulg / pulg ° F

(70-212 ° F)

Módulo rígido 84 kN / mm2 12183 ksi

Módulo de elasticidad 217 kN / mm2 31474 ksi

Condiciones de suministro Tratamiento térmico (después de la formación)

Recocido / Templado de primavera Almacene a 400-450oC (750-840oF) durante 2 horas y use enfriamiento por aire para aliviar el estrés.

Condiciones Resistencia aproximada a la tracción Temperatura aproximada de servicio

Recocido 900-1200 N / mm2 131-174 ksi -200 a + 1100oC -330 a + 2010oF

(Adecuado para aplicaciones de bajo estrés)

Resorte templado 1300-1700 N / mm2 189-247 ksi -200 a + 1100oC -330 a + 2010oF

(Adecuado para aplicaciones de bajo estrés)