EN877 Cubo epoxi tubería de hierro fundido para agua

ISO 8180 Tuberías de hierro dúctiles - manga de polietileno

La tubería de hierro dúctil recubierto de epoxi es un tipo de tubería utilizada para aplicaciones de agua y aguas residuales. Está hecho de hierro dúctil, que es un tipo de hierro fundido que ha sido tratado con magnesio para aumentar su resistencia y durabilidad. La tubería está recubierta con una resina epoxi para protegerla de la corrosión y la abrasión. El recubrimiento epoxi crea una barrera entre el agua y el metal, evitando el óxido y otros tipos de daños. La tubería de hierro dúctil recubierto de epoxi se usa comúnmente en sistemas de distribución de agua subterránea, sistemas de alcantarillado y aplicaciones industriales donde es necesaria la resistencia a la corrosión. También es resistente al daño químico y UV, lo que lo convierte en una opción duradera y duradera para los sistemas de tuberías.

Especificaciones:
1) El estándar de tubería: ISO 2531, EN545, EN598.
2) Clase de tubería: K9, C40, C30, C25, etc.
3) Junta de tubería: Junta de empuje (junta de Tyton), junta de tipo k, junta auto-restringida
4) Longitud efectiva: en general, la longitud de la tubería es de 6 m para el envío a granel y 5.7m para el envío de contenedores.
5) revestimiento interno: revestimiento de mortero de cemento según ISO4179
6) recubrimiento de zinc: al menos 130 g/m2 según ISO 8179
7) Pintura de betún: al menos 70um según ISO 8179
8) Las juntas son de goma NBR, caucho natural, goma SBR o anillo de goma EPDM según ISO4633
9) DN 80 - 2,600 mm
10) Alta resistencia, más ligera que el hierro gris, buena resistencia a la corrosión, sin enrutamiento, resistencia de flujo pequeño, fijación fácil, tiempo de vida útil
11) Verificado por equipo de inspección automática
12) Composición química: (%)
3. a) C: 3.5 - 4.0
4. B) SI: 1.9 - 2.6
5. C) MN: 0.15 - 0.45
6. C) P: <0.06
7. D) S: <0.02
13) Propiedades mecánicas
1. a) Resistencia a la tracción: ≥420MPA
2. b) Resistencia al rendimiento: ≥300MPA
3. C) Dureza: ≤230hb
4. D) ANTERACIÓN%: DN80 - 1000 ≥10 DN1200 - 2200 ≥7

14) Proceso y pruebas:
1. a) horno de inducción y metal tratado (análisis químico de materia prima, esferoidización y nodularidad)
2. b) Casting (verificación visual y verificación de peso)
3. c) tratamiento térmico (micro estructura)
4. D) Prueba hidrostática (prueba de presión)
5. E) Comprobaciones dimensionales (verificación de la tubería y junta, OD, espesor de la pared, apariencia)
6. f) pulverización de zinc (prueba de espesor)
7. g) revestimiento y recubrimiento (control 100% visual, pruebas de espesor al azar)
8. i) Marcado y embalaje (control 100% visual)
15) El recubrimiento de tubería se puede personalizar, como aleación de aluminio de zinc, PU, ​​etc.