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Model No. : | M170025 |
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Brand Name : | MOLDE 3K |
Shaping Mode : | Injection Mould |
Descripción del Producto
Tipos de molde:
1, moldes de dos / tres placas: los moldes de tres placas son herramientas de canal frío, pero al agregar una tercera placa al sistema de corredor, puede ubicar su punto de inyección prácticamente en cualquier ubicación de la herramienta. Esto generalmente es menos costoso que agregar un sistema de canal caliente, sin embargo, este tipo de molde a menudo tiene corredores grandes y difíciles de manejar, que pueden ser más difíciles de automatizar.
2, prototipos: un molde prototipo es un molde de baja producción que se utiliza para probar un concepto. Estos moldes son menos costosos debido a sus materiales y carecen de durabilidad.
3, Cavitación: un molde puede tener una sola cavidad para producir una parte por ciclo o múltiples cavidades para producir varias partes por ciclo. Un molde de una sola cavidad será el más rentable en términos del costo de producir el molde, pero el costo general de producir piezas será más costoso porque cada ciclo de moldeo por inyección con un molde de cavidad única solo producirá en el mercado. Un molde de múltiples cavidades es típicamente más grande y más complejo, por lo tanto más costoso que un molde de cavidad única, pero el costo total de la pieza acabada se reducirá debido al aumento de la producción de numerosas piezas terminadas por ciclo de moldeo por inyección. El cliente debe considerar ambos factores al determinar la cavidad individual en moldes de cavidades múltiples.
4, Family Mold: un molde de cavidades múltiples se puede utilizar para crear una serie de piezas diferentes dentro del mismo molde.
5, moldes Cold Runner: los moldes Cold Runner son moldes tradicionales que utilizan bebederos, correderas y compuertas en la pieza. Esta es típicamente la forma menos complicada de un molde. El bebedero y los corredores dan como resultado el exceso de material utilizado para fabricar la pieza / piezas, que puede volver a rectificar y volver a procesar para usar en el futuro. Tratar con materiales más avanzados y de alto costo como ingeniería y resinas de grado médico o la incapacidad de usar triturado en su aplicación puede prestarse para usar un molde de canal caliente más eficiente para su proyecto.
6, moldes aislados: las herramientas aislantes se parecen a los moldes de canales fríos más tradicionales, pero utilizan calentadores de cartucho u otros métodos de calentamiento para formar una capa circundante de resina fundida, formando un [aislamiento aislado] para crear un efecto similar al de un sistema de canal caliente. es menos costoso que usar un canal caliente que requiere un controlador de temperatura y también tiene la ventaja de permitir cambios más rápidos de color y material. Sin embargo, los corredores aislados no son adecuados para todo tipo de materiales y generalmente no funcionan bien con un grado de ingeniería más exigente resinas.
Project Information | ||
Product Description | Part Name | Precision Plastic Injection Mould |
Part Material | TPE | |
Part Size(mm) | 350*300*340 | |
Mould Description | Cavity Insert Material | 2343 HRC50-52 |
Core Insert Material | 2343 HRC50-52 | |
Slider Insert Material | 2343 HRC50-52 | |
Mould Cavities | 1 | |
Mold parts Standard | Hasco | |
Mould Life Time (Shots) | 500,000 | |
Mould Type | Formal mold | |
Runner Description | Cold runner | |
Injection Gate Type | Sub gate | |
Ejection System | Ejector pin | |
Slide Qty. | 4 | |
Lifter Qty. | 0 | |
Injection moulding machine | 80T |
Especialista de precisión de moldeo por inyección con las soluciones profesionales de 3K moho es la norma ISO-9001: 2008 certificado. Usamos sistemas formales de calidad para gestionar el proceso de calidad general y utilizamos instalaciones de medición de precisión por nuestro equipo bien entrenado. Todas las herramientas y piezas producidas en nuestras instalaciones son monitoreadas constantemente por nuestro Departamento de Garantía de Calidad para cumplir con sus especificaciones.
Centro de control de calidad:
El equipo de 3K se comprometió a cumplir con la calidad del cliente y la solicitud de entrega. El principal proceso de control de calidad de la siguiente manera:
Control de calidad entrante (IQC)
En control de calidad de proceso (IPQC)
Garantía de calidad (QA)
Flujo de gestión de calidad:
1. Inspección de la base del molde
2. Inspección de acero
3. Inspección de componentes del molde
4. Inspección de electrodos
5. Verificación del moho antes del ensamblaje
6. (FAI, CPK) Primer informe de dimensiones del artículo
7. Verificación del molde antes de la entrega
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