Gran cubierta de plástico termoformado para aire acondicionado

Ventaja de plástico con termoformado para aire acondicionado.

El gran proceso de termoformado comienza con una lámina plana de plástico, generalmente hecho de materiales como ABS, policarbonato o acrílico. La hoja se calienta hasta que alcanza su temperatura de formación, que puede variar de 250 a 400 grados Fahrenheit. Una vez que la hoja se calienta, se transfiere a una estación de formación donde se presiona contra un molde o se coloca sobre una cámara de vacío.

En el caso de la formación de presión, la lámina calentada se presiona contra el molde utilizando una combinación de presión de aire y fuerza mecánica. Esto permite que el plástico tome la forma del molde y cree la parte deseada. La formación de presión a menudo se usa para formas o piezas complejas que requieren altos niveles de detalle.

En la formación de vacío, la lámina calentada se coloca sobre un molde, y se aplica un vacío para chupar el plástico sobre la superficie del molde. El vacío tira del plástico a la forma deseada, y cualquier exceso de material se recorta. La formación de vacío se usa típicamente para formas más simples y piezas más grandes.

Después de que el plástico se ha enfriado y solidificado, se retira del molde, y se realizan cualquier toque final, como recorte o agujeros de perforación. El producto final está listo para su uso o procesamiento adicional, como pintura o ensamblaje.

La termoformado grande ofrece varias ventajas sobre otros procesos de fabricación, incluidos la rentabilidad, los ciclos de producción rápidos y la capacidad de crear formas complejas. Es un método versátil que puede usarse para la producción de bajo y alto volumen, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de industrias.