Mezclador planetario de doble tornillo

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Principios de trabajo:

El mezclador cónico de doble tornillo giró alrededor de sus ejes a la derecha de dos espirales asimétricas internas que se instala en el voladizo. Media mientras, la fuerza de rotación del voladizo conduce dos espirales que realizan revolución alrededor del cable cónico del eje de la cámara.
El mezclador cónico de doble tornillo tiene 4 fuerzas de dirección:
1. Dos materiales de actualización espiral asimétrica interna por rotación.
2. La rotación de baja velocidad del tumber hace que el material del círculo de material.
3. La rotación espiral y la revolución hacen que los materiales sean absorbidos mientras se difunden para rodear la dirección.
4. Dos materiales de flujo hacia arriba y luego hasta el centro, que se convierten en un flujo de material hacia abajo.

De esta manera puede llenar el espacio inferior y formar una circulación convectiva.

Selección de material flexible

El material se puede elegir del acero de carbohidratos, el acero de manganeso, SS304, 316L y 321; Además, también se puede usar un material diferente en combinación.
El material es diferente entre el contacto de la pieza con la materia prima y las piezas no contactan con la materia prima.
El tratamiento de la superficie para el acero inoxidable incluye abarrotes de arena, arrebato, pulido, pulido de espejo, todo se puede usar en diferentes partes de una batidora.

Maquinaria de mezcladora cónica de doble hélice

Unidad de conducción confiable
La unidad impulsada, la potencia y la velocidad de salida varían según las diferentes materias primas, el método inicial y el procesamiento.
Opciones para motor: motores generales, motores a prueba de explosión, motor de frecuencia variable, alta eficiencia y motor de ahorro de energía.
Reductor de uso común: Serie R, Serie K y caja de engranajes de la serie F; Reductor cicloidal, reductor de engranaje universal, reductor de engranajes planetarios. Conexión comúnmente utilizada: conexión directa, conexión de polea, conexión de acoplador hidráulico.

Poderosos componentes auxiliares
Equipado con una chaqueta mediana de circulación o una chaqueta de bobina de vapor, la batidora de doble tornillo puede realizar el control de temperatura en el proceso de mezcla.
En el barril de la batidora, el contacto parcial con el material puede cubrir un material antirrot, anti-caceo y aislamiento de metal de acuerdo con diferentes materias primas. En algunas condiciones de desgaste severas, la placa del tornillo puede superponerse al usar una aleación de prueba.
Si se requiere una pequeña cantidad de líquido durante la mezcla, es necesaria la unidad de pulverización o atomización para mezclar el líquido uniformemente con el ingrediente principal. El sistema de agregado líquido está básicamente compuesto por las tres partes: fuente de presión, olla de almacenamiento líquido y boquillas de pulverización.

Excelente unidad de descarga
La válvula esférica o la válvula de dislocación de la flor de ciruela se combinan con el mezclador cónico de tornillo doble. La esfera elevada coincide con la pista de la parte inferior del tornillo, para reducir la zona muerta de mezcla al máximo, para hacer el área de descarga más grande y asegurarse de que no sobrante. La válvula esférica tiene un excelente efecto de sellado para el polvo, el líquido e incluso en el estado de presión negativa. La válvula de dislocación de flujo de plumas es fácil de operar, controla la velocidad de descarga y se combina con el dispositivo de soporte inferior del tornillo más largo.

Forma de selección:

1. Elija el volumen de trabajo por lotes de 0.1cbm a 20 cbm, seleccione el mezclador en consecuencia.
2. Elija la materia prima para el contacto de la pieza con materia prima, sin contacto con materia prima, otras piezas como el motor y el reductor, el material de los cojinetes no se puede elegir; Según el material que se mezclará, la condición de procesamiento, el nivel de salud, la materia prima se puede elegir entre el acero suave, SUS304, SUS316L, SUS321; Y elija el tratamiento de la superficie de acuerdo con la materia prima.
3. La potencia del motor se elige de acuerdo con la gravedad del material, la fluidez y la operación.
La operación se divide como: Inicie el mezclador cuando esté vacío (servicio normal); Inicie la mezcladora con carga (servicio pesado)
4. Agregar los componentes auxiliares como pulverización, calefacción y enfriamiento de acuerdo con la condición de procesamiento.
5. Entradas de mezcladores: puertos de alimentación, puerto de limpieza, ventilación.

6. Elegir la descarga y el modo conducido: manual, neumático y eléctrico.

Parámetro técnico:

specx	Unit	DSH0.3	DSH0.5	DSH1	DSH2	DSH4	DSH6	DSH10
total volume	(m3)	0.3	0.5	1	2	4	6	10
feeding rate	0.4-0.6
diameter of materials to be mixed	(um) 40-3000
operation condition	Ambient temperature,normal pressure,sealed to dust
production capacity p=1g/cm3	(kg)	180	300	600	1200	2400	3600	6000
power	(kw)	2.2	2.2	5.5	5.5	11	20.7	30.7
time of mixing	(min) 4-10(special material to be determined by trial)
weight	(kg)	500	1000	1200	1500	2800	3500	4500