Fabricación personalizada de placas de circuito de HDB PCB

TABLAS HDI - INTERCONEXIÓN DE ALTA DENSIDAD

Topscom es un fabricante profesional de placas de circuito impreso, incluye: Fabricación de placas de circuitos impresos, Pcb rígido multicapa, Pcb de alta frecuencia, Pcb de aluminio, Pcb LED, Pcb de cobre grueso, Pcb de alta TG, Pcb libre de halógenos, Pcb HDI, Pcb flexible, Pcb rígido y flexible, ensamblaje de pcb, fabricación de oem, fabricación de contrato electrónico.

Los tableros HDI, una de las tecnologías de más rápido crecimiento en PCB, ahora están disponibles en Topscom. Las placas HDI contienen vías ciegas y / o enterradas y a menudo contienen microvias de .006 o menos de diámetro. Tienen una densidad de circuitos más alta que las placas de circuitos tradicionales.

Hay 6 tipos diferentes de placas HDI, a través de vías de superficie a superficie, con vías enterradas y vías, dos o más capas HDI con vías pasantes, sustrato pasivo sin conexión eléctrica, construcción sin núcleo utilizando pares de capas y construcciones alternativas de construcciones sin núcleo usando pares de capas.
HDI - PCB de Interconexión de Alta Densidad
Placa de circuito impreso con tecnología HDI
Tecnología impulsada por el consumidor

El proceso de vía en el pad admite más tecnología en menos capas, demostrando que lo más grande no siempre es mejor. Desde fines de la década de 1980, hemos visto cámaras de video que usan cartuchos del tamaño de una novela, que se contraen para que quepan en la palma de su mano. La informática móvil y el trabajo desde casa impulsaron aún más la tecnología para hacer las computadoras más rápidas y ligeras, lo que permite que el consumidor trabaje de forma remota desde cualquier lugar.

La tecnología HDI es la razón principal de estas transformaciones. Los productos hacen más, pesan menos y son físicamente más pequeños. Los equipos especializados, los miniecompuestos y los materiales más delgados han permitido que los productos electrónicos se encojan en tamaño a la vez que amplían la tecnología, la calidad y la velocidad.


Beneficios clave de HDI

A medida que las demandas de los consumidores cambian, también lo hace la tecnología. Al utilizar la tecnología HDI, los diseñadores ahora tienen la opción de colocar más componentes en ambos lados de la PCB sin procesar. Múltiples procesos a través de, incluyendo a través de la tecnología pad y blind via, les permite a los diseñadores más bienes raíces de PCB colocar componentes aún más pequeños. La reducción del tamaño y el paso de los componentes permiten más E / S en geometrías más pequeñas. Esto significa una transmisión más rápida de las señales y una reducción significativa en la pérdida de señal y los retrasos en los cruces.


A través del proceso Pad

La inspiración de las tecnologías de montaje en superficie de fines de la década de 1980 ha llevado los límites con BGA, COB y CSP a pulgadas de superficie cuadrada más pequeñas. El proceso de "via in pad" permite que las vías sean ubicadas dentro de la superficie de las tierras planas. La vía está chapada y rellena con epoxi conductor o no conductor, luego tapada y chapada, lo que la hace virtualmente invisible.

Suena simple, pero hay un promedio de ocho pasos adicionales para completar este proceso único. Los equipos especializados y los técnicos capacitados siguen de cerca el proceso para lograr la vía oculta perfecta.


A través de tipos de relleno

Hay muchos tipos diferentes de material de llenado vía: epoxi no conductor, epoxi conductor, relleno de cobre, plateado y electroquímico. Todo esto resulta en una vía enterrada dentro de una tierra plana que soldará completamente como tierras normales. Vias y microvias son perforadas, ciegas o enterradas, llenas y luego chapadas y escondidas debajo de las tierras de SMT. Las vías de procesamiento de este tipo requieren un equipo especial y consumen mucho tiempo. Los múltiples ciclos de perforación y la perforación de profundidad controlada se suman al tiempo de proceso.


IDH rentable

Mientras que algunos productos de consumo se reducen en tamaño, la calidad sigue siendo el factor más importante para el consumidor que está en el segundo lugar. Usando la tecnología HDI durante el diseño, es posible reducir una PCB de 8 capas a través de orificios a una PCB de tecnología microvia HDI de 4 capas. Las capacidades de cableado de una PCB de 4 capas HDI bien diseñada pueden lograr las mismas o mejores funciones que las de una PCB de 8 capas estándar.

Aunque el proceso de microvía aumenta el costo de la PCB HDI, el diseño adecuado y la reducción en el conteo de capas reduce el costo en pulgadas cuadradas de material y el conteo de capas de manera más significativa.


Creación de tableros HDI no convencionales

La fabricación exitosa de PCB HDI requiere equipos y procesos especiales tales como taladros láser, taponamiento, imágenes directas por láser y ciclos de laminación secuenciales. Las placas HDI tienen líneas más delgadas, un espacio más estrecho y un anillo anular más apretado, y utilizan materiales especiales más delgados. Para producir con éxito este tipo de placas, se requiere tiempo adicional y una inversión significativa en procesos y equipos de fabricación.


Tecnología de taladro láser

Perforar las microvías más pequeñas permite más tecnología en la superficie de la placa. Usando un rayo de luz de 20 micras (1 Mil) de diámetro, esta viga de gran influencia puede cortar el metal y el vidrio creando el pequeño orificio de paso. Existen nuevos productos tales como materiales de vidrio uniformes que son un laminado de baja pérdida y baja constante dieléctrica. Estos materiales tienen una mayor resistencia al calor para un ensamble sin plomo y permiten que se usen los agujeros más pequeños.


Laminación y materiales para paneles HDI

La tecnología avanzada de múltiples capas permite a los diseñadores agregar secuencialmente pares adicionales de capas para formar una PCB de múltiples capas. El uso de un taladro láser para producir agujeros en las capas internas permite chapado, formación de imágenes y grabado antes de presionar. Este proceso agregado se conoce como acumulación secuencial. La fabricación de SBU utiliza vías llenas sólidas que permiten una mejor gestión térmica, una conexión más fuerte y una mayor fiabilidad de la placa.

El cobre recubierto con resina se desarrolló específicamente para ayudar con la mala calidad del pozo, tiempos de perforación más largos y permitir el uso de PCB más delgados. RCC tiene una lámina de cobre ultrafina y de perfil ultrabajo que está anclada con nódulos minúsculos a la superficie. Este material se trata químicamente y se imprima para obtener la línea más delgada y fina y la mejor tecnología de espaciado.

La aplicación de resistencia seca al laminado aún utiliza un método de laminado calentado para aplicar la resistencia al material del núcleo. Este proceso tecnológico anterior, ahora se recomienda precalentar el material a la temperatura deseada antes del proceso de laminación para las placas de circuito impreso HDI. El precalentamiento del material permite una mejor aplicación constante de la resistencia seca a la superficie del laminado, retirando menos calor de los rodillos calientes y permitiendo temperaturas estables de salida constantes del producto laminado. Las temperaturas constantes de entrada y salida conducen a menos atrapamiento de aire debajo de la película; esto es crítico para la reproducción de líneas finas y espaciamiento.


LDI e imágenes de contacto

Proyectar líneas más finas que nunca y utilizar semiconductores Clase 100 Las salas limpias para procesar estas piezas HDI son costosas pero necesarias. Líneas más finas, espaciado y anillo anular requieren controles mucho más estrictos. Con el uso de líneas más finas, retocar o reparar se convierte en una tarea imposible. La calidad de la herramienta fotográfica, la preparación de la lámina y los parámetros de imagen son necesarios para un proceso exitoso. Usar una atmósfera de sala limpia disminuye los defectos. La resistencia de película seca sigue siendo el proceso número uno para todas las placas de tecnología.

Las imágenes de contacto todavía se usan ampliamente debido al costo de las imágenes directas por láser; sin embargo, LDI es una opción mucho mejor para tales líneas finas y espacios. Actualmente, la mayoría de las fábricas aún usan imágenes de contacto en una habitación SC100. A medida que la demanda se expande, también lo hace la necesidad de perforación láser e imágenes directas por láser. Todas las instalaciones de producción de HDI de Topscom utilizan lo último en equipos de tecnología para producir este PCB avanzado.

Productos como cámaras, computadoras portátiles, escáneres y teléfonos celulares continuarán impulsando la tecnología a requisitos más pequeños y más ligeros para el uso diario del consumidor. En 1992, el teléfono celular promedio pesaba 220-250 gramos y era estrictamente para hacer llamadas telefónicas; ahora llamamos, enviamos mensajes de texto, navegamos por la red, reproducimos nuestras canciones o juegos favoritos y tomamos fotos y videos en un pequeño dispositivo que pesa 151 gramos. Nuestra cultura cambiante continuará impulsando la tecnología HDI y Topscom estará aquí para continuar respaldando las necesidades de nuestros clientes.