Parte de aluminio de impresora oxidada de alodina

¿ Cuáles son las características de las piezas de fresado de aluminio alodine ?

1. Resistencia a la corrosión: la alodina es un recubrimiento de conversión química que proporciona una excelente resistencia a la corrosión a las piezas de aluminio de fresado CNC . Esto los hace adecuados para su uso en entornos duros.

2. Adhesión mejorada: el tratamiento con alodina también mejora la adhesión de pintura y otros recubrimientos a la superficie de las piezas de fresado de aluminio personalizados .

3. Conductividad eléctrica: el aluminio es un buen conductor eléctrico, y la alodina no afecta significativamente esta propiedad. Por lo tanto, las piezas de fresado de aluminio alodina se pueden usar en aplicaciones eléctricas.

4. Ligero: el aluminio es un metal liviano, y la fresación permite la creación de formas y diseños complejos mientras se mantiene el peso total de la parte de molienda de metal CNC .

5. Relación de alta resistencia a peso: el aluminio tiene una alta relación resistencia / peso, por lo que es adecuada para aplicaciones donde se requiere fuerza, pero el peso es una preocupación.

6. Machinabilidad: el aluminio es fácil de mecanizar y se puede fresar a alta precisión. Esto lo hace ideal para su uso en industrias aeroespaciales, automotrices y otras donde se requieren tolerancias estrictas.

¿Cómo se aplica la alodina a la fresación de giro de CNC ? ¿Aleaciones de aluminio?

La alodina se aplica típicamente a las aleaciones de aluminio a través de un proceso llamado recubrimiento de conversión de cromato. Este proceso implica los siguientes pasos:

1. Limpieza: la superficie de aluminio se limpia y se une a fondo para eliminar cualquier suciedad, aceite u otros contaminantes.

2. Grabado: la superficie se graba con una solución ácida para eliminar las capas de óxido y preparar la superficie para el recubrimiento.

3. Aplicación de alodina: la solución de alodina se aplica a la superficie, ya sea por pulverización o inmersión. La solución contiene ácido crómico y otros productos químicos que reaccionan con el aluminio para crear una capa delgada y protectora.

4. Enjuague: la superficie se enjuaga con agua para eliminar cualquier exceso de solución de alodina.

5. Secado: la superficie se seca para completar el proceso.

El recubrimiento resultante proporciona una excelente resistencia a la corrosión y mejora la adhesión para la posterior pintura o aplicaciones adhesivas.